Журналисты ЯСИА побывали на территории комбината и запечатлели все этапы производства.
За первую половину 2018 года ГРК «Нижнеякокитский» в Алданском районе добыл 500 кг золота. Тем самым комплекс продемонстрировал наилучшие показатели среди всех компаний, входящих в золотой дивизион холдинга «Селигдар». Журналисты ЯСИА побывали на территории ГРК и увидели, какие этапы проходит золотоносная руда перед тем, как из нее сделают слиток.
В 2006 году проект освоения Нижнеякокитского рудного поля вылился в создание нового горнодобывающего предприятия — ОАО «Золото Селигдара». Оно было создано на базе артели «Селигдар», работающей с 1975 года, в основном, на базе россыпных месторождений. Однако сырьевая база быстро истощалась. Новое предприятие начало специализироваться на добыче рудного золота.
В связи с низким содержанием драгоценного металла в исходной руде — 1,2 грамма на тонну — золото здесь добывают с помощью кучного выщелачивания. Одно из главных преимуществ этой технологии по сравнению с традиционными фабричными технологиями — низкая себестоимость добычи. Принципиальное отличие кучного от всех других видов выщелачивания — это ведение процесса непосредственно под открытым небом.
Месторождение «Трассовое» (самое большее месторождение после «Надежды»), где и был организован пресс-тур, расположено на производственном участке «Надежда». Участок находится в 56 км к югу от Алдана.
Здесь производится погрузка золотосодержащей руды в самосвалы. Сразу на дробление идет рядовая руда с содержанием свыше 1 грамма золота на тонну (в этом карьере в среднем 1,2 грамма). Если содержание ниже 1 грамма, то ее отправляют на склад для бедной руды, которую позже используют в производстве, добавляя к более богатой руде.
Перед началом работы на том или ином участке геологи составляют карту залегания рудных тел. Поэтому перед разработкой содержание золота на новом участке уже известно.
В смену удается добыть от одной до трех тысяч тонн руды.
Руда из карьера самосвалом доставляется сюда на дробильно-сортировочную установку. Здесь осуществляется ее измельчение.
Большое пустое пространство на втором фото – это рудный склад. Руду добывают и укладывают в насыпь (фото 2) круглый год. Сюда укладывается руда в зимний период. Это связано с тем, что следующий этап переработки золота – агломерация – проводится только в период с апреля по октябрь.
Дробленое сырье поступает по конвейерам на агломерацию. Эта процедура для местной глинистой руды обязательна.
В барабанах агломерации золотосодержащее сырье окомковывают в цементе. Это позволяет связать рудную мелочь – самую обогащенную золотом часть – и создать пористость. Если игнорировать эти манипуляции, то на следующем этапе – орошения растворами – произойдет заиливание рудной массы. Это приведет к тому, что золото из нее взять уже будет невозможно.
Бункер агломерации начинает свою работу в апреле, как только наступает постоянная плюсовая температура. При наступлении сезона вся руда, накопленная зимой, с насыпи также поступает сюда. Мощности агломерации выше, чем мощности дробления.
«Окатыши» по конвейерам направляются на укладку. Так формируются рудные штабеля — «кучи», изображенные на фотографии. Штабель в среднем 10 метров высотой. На вершине этих громадных штабелей установлена система орошения. С помощью воблеров кучу, как газон, поливают растворами цианида, который вступает в реакцию с золотом и вымывает его из вмещающей породы.
Цианистые растворы просачиваются через кучу, насыщаются золотом и попадают на гидроизоляционное основание, по коллекторам собираются в трубопровод и поступают на завод.
Цианид, по словам директора ГРК Валерия Сулейманова, используется исключительно в замкнутом цикле, поэтому не причиняет вреда окружающей среде: «Когда вещество проходит кучу, оно теряет свою активность. Кроме того, концентрации здесь очень низкие».
Извлечение золота в среднем составляет 0,7 – 0,75 грамма на тонну. При низкой отдаче кучу подвергают рециркуляции и снова подают растворы, но через три-четыре года «забрать» еще золото из кучи уже будет невозможно.
Все свободное пространство должны заполнить новыми штабелями — 300 тысячами тонн золотосодержащей руды — до 10 августа. Через несколько лет все они будут просто отвалами пустой породы.
Переработка золотоносного раствора производится на заводе. Здесь он проходит несколько этапов взаимодействия с углем. Концентрированный раствор поступает на один из семи электролизеров (на фотографии). Образованный катодный осадок отправляется на плавку в Алдан.
Однако и это еще не все. Полученные бруски – это не чистое золото, а сплав золота, серебра и других примесей – позже отправляют на аффинажный завод в Новосибирск. Именно там золото приобретает нужную чистоту.
Таким образом добывается 12 кг золота в сутки, а если руда богаче, чем обычно, то больше. По техническому регламенту весь процесс выщелачивания – начиная с того момента, как руду уложили в штабель, и до того, как из нее получили необходимые 0,7 грамма за тонну – занимает 128 дней.
Победители были объявлены на церемонии закрытия международного кинофестиваля «Северный Характер»
Подборка публикаций за понедельник
Режиссёром спектакля стал Дмитрий Бурханкин
Звезды гороскопа советуют забыть о шаблонах и творчески подходить к вопросам
Столько же федеральный центр выделит республике в 2026 и 2027 годах
Это является очень высоким показателем, не достигнутым перевозчиками почти три года
