500 килограмм за полгода: как Нижнеякокитский горнорудный комбинат добывает рудное золото

500 килограмм за полгода. Как Нижнеякокитский горнорудный комбинат добывает рудное золото

Поделиться новостью:

За первую половину 2018 года ГРК “Нижнеякокитский” в Алданском районе добыл 500 кг золота. Тем самым комплекс продемонстрировал наилучшие показатели среди всех компаний, входящих в золотой дивизион холдинга “Селигдар”. Журналисты ЯСИА побывали на территории ГРК и увидели, какие этапы проходит золотоносная руда перед тем, как из нее сделают слиток.


В 2006 году проект освоения Нижнеякокитского рудного поля вылился в создание нового горнодобывающего предприятия – ОАО “Золото Селигдара”. Оно было создано на базе артели «Селигдар», работающей с 1975 года, в основном, на базе россыпных месторождений. Однако сырьевая база быстро истощалась. Новое предприятие начало специализироваться на добыче рудного золота.

В связи с низким содержанием драгоценного металла в исходной руде – 1,2 грамма на тонну – золото здесь добывают с помощью кучного выщелачивания. Одно из главных преимуществ этой технологии по сравнению с традиционными фабричными технологиями – низкая себестоимость добычи. Принципиальное отличие кучного от всех других видов выщелачивания – это ведение процесса непосредственно под открытым небом.

Месторождение “Трассовое” (самое большее месторождение после «Надежды»), где и был организован пресс-тур, расположено на производственном участке “Надежда”. Участок находится в 56 км к югу от Алдана.

Карьер (добыча руды)

Здесь производится погрузка золотосодержащей руды в самосвалы. Сразу на дробление идет рядовая руда с содержанием свыше 1 грамма золота на тонну (в этом карьере в среднем 1,2 грамма). Если содержание ниже 1 грамма, то ее отправляют на склад для бедной руды, которую позже используют в производстве, добавляя к более богатой руде.

Перед началом работы на том или ином участке геологи составляют карту залегания рудных тел. Поэтому перед разработкой содержание золота на новом участке уже известно.

В смену удается добыть от одной до трех тысяч тонн руды.

Склад (дробление)

Руда из карьера самосвалом доставляется сюда на дробильно-сортировочную установку. Здесь осуществляется ее измельчение.

Большое пустое пространство на втором фото – это рудный склад. Руду добывают и укладывают в насыпь (фото 2) круглый год. Сюда укладывается руда в зимний период. Это связано с тем, что следующий этап переработки золота – агломерация – проводится только в период с апреля по октябрь.

Барабаны агломерации (окомкование)

Дробленое сырье поступает по конвейерам на агломерацию. Эта процедура для местной глинистой руды обязательна.

В барабанах агломерации золотосодержащее сырье окомковывают в цементе. Это позволяет связать рудную мелочь – самую обогащенную золотом часть – и создать пористость. Если игнорировать эти манипуляции, то на следующем этапе – орошения растворами – произойдет заиливание рудной массы. Это приведет к тому, что золото из нее взять уже будет невозможно.

Бункер агломерации начинает свою работу в апреле, как только наступает постоянная плюсовая температура. При наступлении сезона вся руда, накопленная зимой, с насыпи также поступает сюда. Мощности агломерации выше, чем мощности дробления.

Штабеля (орошение цианидом)

«Окатыши» по конвейерам направляются на укладку. Так формируются рудные штабеля – “кучи”, изображенные на фотографии. Штабель в среднем 10 метров высотой. На вершине этих громадных штабелей установлена система орошения. С помощью воблеров кучу, как газон, поливают растворами цианида, который вступает в реакцию с золотом и вымывает его из вмещающей породы.

Цианистые растворы просачиваются через кучу, насыщаются золотом и попадают на гидроизоляционное основание, по коллекторам собираются в трубопровод и поступают на завод.

Цианид, по словам директора ГРК Валерия Сулейманова, используется исключительно в замкнутом цикле, поэтому не причиняет вреда окружающей среде: “Когда вещество проходит кучу, оно теряет свою активность. Кроме того, концентрации здесь очень низкие”.

Извлечение золота в среднем составляет 0,7 – 0,75 грамма на тонну. При низкой отдаче кучу подвергают рециркуляции и снова подают растворы, но через три-четыре года “забрать” еще золото из кучи уже будет невозможно.

Все свободное пространство должны заполнить новыми штабелями – 300 тысячами тонн золотосодержащей руды – до 10 августа. Через несколько лет все они будут просто отвалами пустой породы.

Завод кучного выщелачивания (переработка золотоносных растворов)

Переработка золотоносного раствора производится на заводе. Здесь он проходит несколько этапов взаимодействия с углем. Концентрированный раствор поступает на один из семи электролизеров (на фотографии). Образованный катодный осадок отправляется на плавку в Алдан.

Однако и это еще не все. Полученные бруски – это не чистое золото, а сплав золота, серебра и других примесей – позже отправляют на аффинажный завод в Новосибирск. Именно там золото приобретает нужную чистоту.

Таким образом добывается 12 кг золота в сутки, а если руда богаче, чем обычно, то больше. По техническому регламенту весь процесс выщелачивания – начиная с того момента, как руду уложили в штабель, и до того, как из нее получили необходимые 0,7 грамма за тонну – занимает 128 дней.

 

Другие наши материалы:

В АЛРОСА внедряют автоматизированную систему учета складских процессов

В Ленском отделении Управления материально-технического снабжения АЛРОСА установили автоматизированную систему складского хранения и учета груза на базе современных технологий штрихового...

500 килограмм за полгода. Как Нижнеякокитский горнорудный комбинат добывает рудное золото

500 килограмм за полгода: как Нижнеякокитский горнорудный комбинат добывает рудное золото

За первую половину 2018 года ГРК “Нижнеякокитский” в Алданском районе добыл 500 кг золота. Тем самым комплекс продемонстрировал наилучшие показатели среди всех компаний, входящих в золотой дивизион холдинга “Селигдар”. Журналисты ЯСИА побывали на территории ГРК и увидели, какие этапы проходит золотоносная руда перед тем, как из нее сделают слиток.


В 2006 году проект освоения Нижнеякокитского рудного поля вылился в создание нового горнодобывающего предприятия – ОАО “Золото Селигдара”. Оно было создано на базе артели «Селигдар», работающей с 1975 года, в основном, на базе россыпных месторождений. Однако сырьевая база быстро истощалась. Новое предприятие начало специализироваться на добыче рудного золота.

В связи с низким содержанием драгоценного металла в исходной руде – 1,2 грамма на тонну – золото здесь добывают с помощью кучного выщелачивания. Одно из главных преимуществ этой технологии по сравнению с традиционными фабричными технологиями – низкая себестоимость добычи. Принципиальное отличие кучного от всех других видов выщелачивания – это ведение процесса непосредственно под открытым небом.

Месторождение “Трассовое” (самое большее месторождение после «Надежды»), где и был организован пресс-тур, расположено на производственном участке “Надежда”. Участок находится в 56 км к югу от Алдана.

Карьер (добыча руды)

Здесь производится погрузка золотосодержащей руды в самосвалы. Сразу на дробление идет рядовая руда с содержанием свыше 1 грамма золота на тонну (в этом карьере в среднем 1,2 грамма). Если содержание ниже 1 грамма, то ее отправляют на склад для бедной руды, которую позже используют в производстве, добавляя к более богатой руде.

Перед началом работы на том или ином участке геологи составляют карту залегания рудных тел. Поэтому перед разработкой содержание золота на новом участке уже известно.

В смену удается добыть от одной до трех тысяч тонн руды.

Склад (дробление)

Руда из карьера самосвалом доставляется сюда на дробильно-сортировочную установку. Здесь осуществляется ее измельчение.

Большое пустое пространство на втором фото – это рудный склад. Руду добывают и укладывают в насыпь (фото 2) круглый год. Сюда укладывается руда в зимний период. Это связано с тем, что следующий этап переработки золота – агломерация – проводится только в период с апреля по октябрь.

Барабаны агломерации (окомкование)

Дробленое сырье поступает по конвейерам на агломерацию. Эта процедура для местной глинистой руды обязательна.

В барабанах агломерации золотосодержащее сырье окомковывают в цементе. Это позволяет связать рудную мелочь – самую обогащенную золотом часть – и создать пористость. Если игнорировать эти манипуляции, то на следующем этапе – орошения растворами – произойдет заиливание рудной массы. Это приведет к тому, что золото из нее взять уже будет невозможно.

Бункер агломерации начинает свою работу в апреле, как только наступает постоянная плюсовая температура. При наступлении сезона вся руда, накопленная зимой, с насыпи также поступает сюда. Мощности агломерации выше, чем мощности дробления.

Штабеля (орошение цианидом)

«Окатыши» по конвейерам направляются на укладку. Так формируются рудные штабеля – “кучи”, изображенные на фотографии. Штабель в среднем 10 метров высотой. На вершине этих громадных штабелей установлена система орошения. С помощью воблеров кучу, как газон, поливают растворами цианида, который вступает в реакцию с золотом и вымывает его из вмещающей породы.

Цианистые растворы просачиваются через кучу, насыщаются золотом и попадают на гидроизоляционное основание, по коллекторам собираются в трубопровод и поступают на завод.

Цианид, по словам директора ГРК Валерия Сулейманова, используется исключительно в замкнутом цикле, поэтому не причиняет вреда окружающей среде: “Когда вещество проходит кучу, оно теряет свою активность. Кроме того, концентрации здесь очень низкие”.

Извлечение золота в среднем составляет 0,7 – 0,75 грамма на тонну. При низкой отдаче кучу подвергают рециркуляции и снова подают растворы, но через три-четыре года “забрать” еще золото из кучи уже будет невозможно.

Все свободное пространство должны заполнить новыми штабелями – 300 тысячами тонн золотосодержащей руды – до 10 августа. Через несколько лет все они будут просто отвалами пустой породы.

Завод кучного выщелачивания (переработка золотоносных растворов)

Переработка золотоносного раствора производится на заводе. Здесь он проходит несколько этапов взаимодействия с углем. Концентрированный раствор поступает на один из семи электролизеров (на фотографии). Образованный катодный осадок отправляется на плавку в Алдан.

Однако и это еще не все. Полученные бруски – это не чистое золото, а сплав золота, серебра и других примесей – позже отправляют на аффинажный завод в Новосибирск. Именно там золото приобретает нужную чистоту.

Таким образом добывается 12 кг золота в сутки, а если руда богаче, чем обычно, то больше. По техническому регламенту весь процесс выщелачивания – начиная с того момента, как руду уложили в штабель, и до того, как из нее получили необходимые 0,7 грамма за тонну – занимает 128 дней.

 

Другие наши материалы:

В АЛРОСА внедряют автоматизированную систему учета складских процессов

В Ленском отделении Управления материально-технического снабжения АЛРОСА установили автоматизированную систему складского хранения и учета груза на базе современных технологий штрихового...

Scroll Up