500 килограмм за полгода. Как Нижнеякокитский горнорудный комбинат добывает рудное золото

500 килограмм за полгода: как Нижнеякокитский горнорудный комбинат добывает рудное золото
Поделиться новостью:

За первую половину 2018 года ГРК “Нижнеякокитский” в Алданском районе добыл 500 кг золота. Тем самым комплекс продемонстрировал наилучшие показатели среди всех компаний, входящих в золотой дивизион холдинга “Селигдар”. Журналисты ЯСИА побывали на территории ГРК и увидели, какие этапы проходит золотоносная руда перед тем, как из нее сделают слиток.


В 2006 году проект освоения Нижнеякокитского рудного поля вылился в создание нового горнодобывающего предприятия – ОАО “Золото Селигдара”. Оно было создано на базе артели «Селигдар», работающей с 1975 года, в основном, на базе россыпных месторождений. Однако сырьевая база быстро истощалась. Новое предприятие начало специализироваться на добыче рудного золота.

В связи с низким содержанием драгоценного металла в исходной руде – 1,2 грамма на тонну – золото здесь добывают с помощью кучного выщелачивания. Одно из главных преимуществ этой технологии по сравнению с традиционными фабричными технологиями – низкая себестоимость добычи. Принципиальное отличие кучного от всех других видов выщелачивания – это ведение процесса непосредственно под открытым небом.

Месторождение “Трассовое” (самое большее месторождение после «Надежды»), где и был организован пресс-тур, расположено на производственном участке “Надежда”. Участок находится в 56 км к югу от Алдана.

Карьер (добыча руды)

Здесь производится погрузка золотосодержащей руды в самосвалы. Сразу на дробление идет рядовая руда с содержанием свыше 1 грамма золота на тонну (в этом карьере в среднем 1,2 грамма). Если содержание ниже 1 грамма, то ее отправляют на склад для бедной руды, которую позже используют в производстве, добавляя к более богатой руде.

Перед началом работы на том или ином участке геологи составляют карту залегания рудных тел. Поэтому перед разработкой содержание золота на новом участке уже известно.

В смену удается добыть от одной до трех тысяч тонн руды.

Склад (дробление)

Руда из карьера самосвалом доставляется сюда на дробильно-сортировочную установку. Здесь осуществляется ее измельчение.

Большое пустое пространство на втором фото – это рудный склад. Руду добывают и укладывают в насыпь (фото 2) круглый год. Сюда укладывается руда в зимний период. Это связано с тем, что следующий этап переработки золота – агломерация – проводится только в период с апреля по октябрь.

Барабаны агломерации (окомкование)

Дробленое сырье поступает по конвейерам на агломерацию. Эта процедура для местной глинистой руды обязательна.

В барабанах агломерации золотосодержащее сырье окомковывают в цементе. Это позволяет связать рудную мелочь – самую обогащенную золотом часть – и создать пористость. Если игнорировать эти манипуляции, то на следующем этапе – орошения растворами – произойдет заиливание рудной массы. Это приведет к тому, что золото из нее взять уже будет невозможно.

Бункер агломерации начинает свою работу в апреле, как только наступает постоянная плюсовая температура. При наступлении сезона вся руда, накопленная зимой, с насыпи также поступает сюда. Мощности агломерации выше, чем мощности дробления.

Штабеля (орошение цианидом)

«Окатыши» по конвейерам направляются на укладку. Так формируются рудные штабеля – “кучи”, изображенные на фотографии. Штабель в среднем 10 метров высотой. На вершине этих громадных штабелей установлена система орошения. С помощью воблеров кучу, как газон, поливают растворами цианида, который вступает в реакцию с золотом и вымывает его из вмещающей породы.

Цианистые растворы просачиваются через кучу, насыщаются золотом и попадают на гидроизоляционное основание, по коллекторам собираются в трубопровод и поступают на завод.

Цианид, по словам директора ГРК Валерия Сулейманова, используется исключительно в замкнутом цикле, поэтому не причиняет вреда окружающей среде: “Когда вещество проходит кучу, оно теряет свою активность. Кроме того, концентрации здесь очень низкие”.

Извлечение золота в среднем составляет 0,7 – 0,75 грамма на тонну. При низкой отдаче кучу подвергают рециркуляции и снова подают растворы, но через три-четыре года “забрать” еще золото из кучи уже будет невозможно.

Все свободное пространство должны заполнить новыми штабелями – 300 тысячами тонн золотосодержащей руды – до 10 августа. Через несколько лет все они будут просто отвалами пустой породы.

Завод кучного выщелачивания (переработка золотоносных растворов)

Переработка золотоносного раствора производится на заводе. Здесь он проходит несколько этапов взаимодействия с углем. Концентрированный раствор поступает на один из семи электролизеров (на фотографии). Образованный катодный осадок отправляется на плавку в Алдан.

Однако и это еще не все. Полученные бруски – это не чистое золото, а сплав золота, серебра и других примесей – позже отправляют на аффинажный завод в Новосибирск. Именно там золото приобретает нужную чистоту.

Таким образом добывается 12 кг золота в сутки, а если руда богаче, чем обычно, то больше. По техническому регламенту весь процесс выщелачивания – начиная с того момента, как руду уложили в штабель, и до того, как из нее получили необходимые 0,7 грамма за тонну – занимает 128 дней.

 

Другие наши материалы:

В “Единой России” заявили о недопустимости поборов с родителей школьников на покупку рециркуляторов воздуха

В “Единой России” заявили о недопустимости поборов с родителей школьников на покупку рециркуляторов воздуха

«Единая Россия» направила в Министерство просвещения РФ письмо о необходимости запретить собирать с родителей учащихся школ средства на покупку так...

«Стратегия дарит надежду на будущее». Иван Потравный о принятом документе по развитию Арктической зоны

«Стратегия дарит надежду на будущее». Иван Потравный о принятом документе по развитию Арктической зоны

Доктор экономических наук, профессор Российского экономического университета им. Плеханова о значении стратегии развития Арктической зоны Якутии

В управлении образования Оймяконского улуса Якутии рассказали, какие вузы и профессии выбирают выпускники района

В районном штабе «Абитуриент-2020», действующем в г. Якутске, будущим студентам из Оймяконского улуса помогает ведущий специалист районного Управления образования Маргарита...

“Это новые перспективы для нас”. Жительница Верхоянского улуса о стратегии развития Арктической зоны Якутии

Жительница села Барылас Верхоянского улуса Александра Слепцова прокомментировала подписание указа главы республики об утверждении стратегии развития Арктической зоны республики на...

500 килограмм за полгода. Как Нижнеякокитский горнорудный комбинат добывает рудное золото

500 килограмм за полгода: как Нижнеякокитский горнорудный комбинат добывает рудное золото

За первую половину 2018 года ГРК “Нижнеякокитский” в Алданском районе добыл 500 кг золота. Тем самым комплекс продемонстрировал наилучшие показатели среди всех компаний, входящих в золотой дивизион холдинга “Селигдар”. Журналисты ЯСИА побывали на территории ГРК и увидели, какие этапы проходит золотоносная руда перед тем, как из нее сделают слиток.


В 2006 году проект освоения Нижнеякокитского рудного поля вылился в создание нового горнодобывающего предприятия – ОАО “Золото Селигдара”. Оно было создано на базе артели «Селигдар», работающей с 1975 года, в основном, на базе россыпных месторождений. Однако сырьевая база быстро истощалась. Новое предприятие начало специализироваться на добыче рудного золота.

В связи с низким содержанием драгоценного металла в исходной руде – 1,2 грамма на тонну – золото здесь добывают с помощью кучного выщелачивания. Одно из главных преимуществ этой технологии по сравнению с традиционными фабричными технологиями – низкая себестоимость добычи. Принципиальное отличие кучного от всех других видов выщелачивания – это ведение процесса непосредственно под открытым небом.

Месторождение “Трассовое” (самое большее месторождение после «Надежды»), где и был организован пресс-тур, расположено на производственном участке “Надежда”. Участок находится в 56 км к югу от Алдана.

Карьер (добыча руды)

Здесь производится погрузка золотосодержащей руды в самосвалы. Сразу на дробление идет рядовая руда с содержанием свыше 1 грамма золота на тонну (в этом карьере в среднем 1,2 грамма). Если содержание ниже 1 грамма, то ее отправляют на склад для бедной руды, которую позже используют в производстве, добавляя к более богатой руде.

Перед началом работы на том или ином участке геологи составляют карту залегания рудных тел. Поэтому перед разработкой содержание золота на новом участке уже известно.

В смену удается добыть от одной до трех тысяч тонн руды.

Склад (дробление)

Руда из карьера самосвалом доставляется сюда на дробильно-сортировочную установку. Здесь осуществляется ее измельчение.

Большое пустое пространство на втором фото – это рудный склад. Руду добывают и укладывают в насыпь (фото 2) круглый год. Сюда укладывается руда в зимний период. Это связано с тем, что следующий этап переработки золота – агломерация – проводится только в период с апреля по октябрь.

Барабаны агломерации (окомкование)

Дробленое сырье поступает по конвейерам на агломерацию. Эта процедура для местной глинистой руды обязательна.

В барабанах агломерации золотосодержащее сырье окомковывают в цементе. Это позволяет связать рудную мелочь – самую обогащенную золотом часть – и создать пористость. Если игнорировать эти манипуляции, то на следующем этапе – орошения растворами – произойдет заиливание рудной массы. Это приведет к тому, что золото из нее взять уже будет невозможно.

Бункер агломерации начинает свою работу в апреле, как только наступает постоянная плюсовая температура. При наступлении сезона вся руда, накопленная зимой, с насыпи также поступает сюда. Мощности агломерации выше, чем мощности дробления.

Штабеля (орошение цианидом)

«Окатыши» по конвейерам направляются на укладку. Так формируются рудные штабеля – “кучи”, изображенные на фотографии. Штабель в среднем 10 метров высотой. На вершине этих громадных штабелей установлена система орошения. С помощью воблеров кучу, как газон, поливают растворами цианида, который вступает в реакцию с золотом и вымывает его из вмещающей породы.

Цианистые растворы просачиваются через кучу, насыщаются золотом и попадают на гидроизоляционное основание, по коллекторам собираются в трубопровод и поступают на завод.

Цианид, по словам директора ГРК Валерия Сулейманова, используется исключительно в замкнутом цикле, поэтому не причиняет вреда окружающей среде: “Когда вещество проходит кучу, оно теряет свою активность. Кроме того, концентрации здесь очень низкие”.

Извлечение золота в среднем составляет 0,7 – 0,75 грамма на тонну. При низкой отдаче кучу подвергают рециркуляции и снова подают растворы, но через три-четыре года “забрать” еще золото из кучи уже будет невозможно.

Все свободное пространство должны заполнить новыми штабелями – 300 тысячами тонн золотосодержащей руды – до 10 августа. Через несколько лет все они будут просто отвалами пустой породы.

Завод кучного выщелачивания (переработка золотоносных растворов)

Переработка золотоносного раствора производится на заводе. Здесь он проходит несколько этапов взаимодействия с углем. Концентрированный раствор поступает на один из семи электролизеров (на фотографии). Образованный катодный осадок отправляется на плавку в Алдан.

Однако и это еще не все. Полученные бруски – это не чистое золото, а сплав золота, серебра и других примесей – позже отправляют на аффинажный завод в Новосибирск. Именно там золото приобретает нужную чистоту.

Таким образом добывается 12 кг золота в сутки, а если руда богаче, чем обычно, то больше. По техническому регламенту весь процесс выщелачивания – начиная с того момента, как руду уложили в штабель, и до того, как из нее получили необходимые 0,7 грамма за тонну – занимает 128 дней.

 

Другие наши материалы:

В “Единой России” заявили о недопустимости поборов с родителей школьников на покупку рециркуляторов воздуха

В “Единой России” заявили о недопустимости поборов с родителей школьников на покупку рециркуляторов воздуха

«Единая Россия» направила в Министерство просвещения РФ письмо о необходимости запретить собирать с родителей учащихся школ средства на покупку так...

«Стратегия дарит надежду на будущее». Иван Потравный о принятом документе по развитию Арктической зоны

«Стратегия дарит надежду на будущее». Иван Потравный о принятом документе по развитию Арктической зоны

Доктор экономических наук, профессор Российского экономического университета им. Плеханова о значении стратегии развития Арктической зоны Якутии

В управлении образования Оймяконского улуса Якутии рассказали, какие вузы и профессии выбирают выпускники района

В районном штабе «Абитуриент-2020», действующем в г. Якутске, будущим студентам из Оймяконского улуса помогает ведущий специалист районного Управления образования Маргарита...

“Это новые перспективы для нас”. Жительница Верхоянского улуса о стратегии развития Арктической зоны Якутии

Жительница села Барылас Верхоянского улуса Александра Слепцова прокомментировала подписание указа главы республики об утверждении стратегии развития Арктической зоны республики на...

Scroll Up