Защитный экран на 3D-принтере. Якутские инженеры приходят на помощь медикам

Сегодня на помощь в борьбе с коронавирусной инфекцией нашим врачам приходят молодые инженеры. Так, якутяне напечатали на 3D-принтере индивидуальные средства защиты для медиков. Как шел процесс разработки и как врачи оценили изделия местных инженеров – в материале газеты «Якутия».

Сотрудники Международного центра развития перспективных компетенций «Future Skills: NEFU» разработали модели защитных пластиковых экранов для лица и респираторов.

Прежде чем прийти к самой удобной и простой модели защитных щитков, инженеры центра изучили немало прототипов. Для собственного продукта они использовали мировые и собственные технологии и разработки. Максимально дешевый и технологически простой вариант был создан на базе шведской модели. Специалисты значительно укрепили его и оптимизировали конструкцию.

– При изготовлении масок и респираторов применяются 3D-печать и генеральный дизайн, прикладная инноватика и инжиниринг в чистом виде. Самое главное, мы рассчитали баланс, чтобы защитный экран для лица не ломался при нагрузке до 20-30 кг или при резких движениях. Очень удобно его использовать, например, при заборе анализов. Экран предохраняет медработника от брызг крови, защищает от вирусов, передающихся воздушно-капельным путем, при чихании и кашле, – считает директор центра Роман Гоголев.

По его словам, использовано более 1200 метров пластика, проведен ряд испытаний. Инженеры центра передали апробированные испытаниями образцы и технологии производства в технопарк «Якутия», инжиниринговый центр, а также всем, кто может наладить массовое производство в нашей республике. Кроме того, такие же образцы были отправлены в Тыву и на Чукотку.

– Профессионалы знают, что для поставок медицинского оборудования нужны определенные сертификаты. Надеемся, что они смогут производить гораздо больше партий средств индивидуальной защиты. Мы же переходим к решению более сложных задач по своим профилям, но всегда готовы провести технологические консультации по мере необходимости, – объяснил Роман Олегович.

По итогам работы центра 130 опытно-испытательных образцов защитных масок и 24 респиратора двух типов были переданы в несколько медицинских учреждений республики, в том числе в РБ-2, санаторий «Абырал», станцию «Скорой помощи», эпидемиологические лаборатории МВД и другие.

Кроме того, партии защитных средств были переданы в оперштабы Горного, Нюрбинского, Хангаласского, Амгинского улусов, а разработанная технология – в инжиниринговый центр технопарка «Якутия».

Защитными пластиковыми экранами для лица и респираторами также обеспечены и ординаторы медицинской клиники СВФУ, студенты, помогающие им.

По словам Романа Гоголева, средства индивидуальной защиты изготовлены на собственные средства работников центра и переданы медучреждениям бесплатно. Кроме того, инженеры планируют наладить поставки в Южную Якутию и экипировать как можно больше районных специалистов.

Врачи уже оценили удобство разработки якутских ученых, и защитные пластиковые экраны и респираторы стали отличным дополнением к маскам. Они многоразовые, не создают эффекта парника и препятствуют передаче вируса воздушно-капельным путем.

В планах инженеров – изготовление масок в виде капюшонов, как в Hazmat костюмах. Но чтобы увеличить такое производство, нужно больше ресурсов.

Заколки для маски

Инженеров из центра поддержали и другие активные неравнодушные горожане. Так, предприниматель из Якутска Станислав Диденко вместе с такими же энтузиастами изготавливает защитные маски для лица, заколки, защелки для них на 3D-принтере.

– Порядка двадцати штук защитных экранов-щитков для лица мы изготовили на собственные средства и средства партнеров – компаний «Юником», «Планета Электро» и других. Экраны переданы в РБ-2, обсерватор Жатая. Заколка – это такая штука, которая прикрепляется к резинке маски, удлиняя ее, и крепится на затылке, оберегая уши медработников от натирания. Защелки же позволяют быстро соорудить маску из стерильной ткани за несколько секунд, без шитья. Они крепятся на концах ткани, – объясняет Станислав.

Предприниматель сетует, что врачам требуется гораздо больше защитных масок, но пока энтузиасты не могут осилить большой объем. Тем не менее, выход есть.

По словам Станислава, на их призыв откликнулась компания, готовая смастерить защитные экраны из ПЭТ-пленки на станках с ЧПУ без использования 3D — печати, что намного ускорит процесс их изготовления. Так, например, если на 3D-принтере в день можно напечатать около 10-14 защитных экранов, то при помощи станков с ЧПУ можно вырезать порядка 200 штук.

– Конечно, это будут просто ободки с экраном, а не полноценные защитные экраны. Однако они одноразовые, и их можно изготовить гораздо больше, – считает предприниматель.

Я не один такой

Не отстает от взрослых и одиннадцатиклассник информационно-технологического лицея №24 имени Е.А.Варшавского, резидент детского технопарка «Кванториум» Илья Сезько. Старшеклассник – победитель многих технических республиканских и всероссийских конкурсов, победитель регионального чемпионата «Молодые профессионалы», автор нескольких беспилотных летательных аппаратов и электролонгборда. Все эти модели Илья собирает собственноручно. Несмотря на загруженность в учебе, подготовку к ЕГЭ, подросток нашел время и силы на доброе дело.

За неделю Илья также напечатал из пластика на 3D-принтере более тридцати заколок для масок и передал их в Нерюнгринскую ЦРБ.

– Я умею это делать, почему бы не помочь медикам? В нашем городе не я один таким занимаюсь, – говорит он, не находя ничего сверхнеобычного в своем поступке.