В компании «Полюс Алдан» освоили плазменную резку

В «Полюс Алдане» ввели в эксплуатацию участок плазменной резки. Новая машина — это незаменимая технология, когда речь заходит о быстром и точном раскрое металла. Современные плазморезы сочетают в себе мощность, удобство в работе и технологические инновации, позволяя обрабатывать даже толстые металлические листы толщиной до 100 мм с минимальными усилиями.

Высокая скорость резки сокращает время изготовления сложных деталей для ремонта карьерной техники на 30%. Это напрямую влияет на сокращение простоев оборудования. Умная технология, автоматическая адаптация параметров резки под конкретные материалы существенно упрощает рабочий процесс. Плазморез отличается не только повышенной производительностью, но и выдающейся долговечностью. Он оборудован надежными системами защиты от перегрева и перегрузок, что обеспечивает стабильную работу даже в самых суровых производственных условиях. Для инженеров это не просто инструмент, а «хирургический скальпель» для работы с металлом, который обеспечивает чистую кромку и сводит к минимуму дальнейшую доработку деталей.

Теперь на восстановление ковшей экскаваторов, погрузчиков и другой горной техники, требуется меньше времени. Машина плазменной резки способна вырезать углеродистую, низколегированную и высоколегированную (нержавеющую) стали, сплавы цветных металлов: титана, алюминия. Полученные таким способом детали и заготовки не требуют последующей обработки. Без плазменной резки ремонт проводился бы в разы дольше, а то и был бы невозможен прямо на месте.

Главный сварщик группы оперативного проектирования «Полюс Алдана» Максим Тиленин рассказал: «Почему именно плазменная резка, а не другие методы? Плазма режет любые токопроводящие металлы — сталь, нержавейку, алюминиевые, титановые сплавы (из которых делают некоторые узлы). Наши специалисты с помощью машины плазменной резки вырезают детали и заготовки за 15 минут, а не за четыре часа, как раньше. Когда на глубине карьера ломается кронштейн на уникальном самосвале, у нас нет времени ждать поставку. Мы создаем новую деталь из листа стали прямо в ремонтном цехе за пару часов. Это наша страховка от простоев».

Ключевая особенность данной технологии — высокая производительность и надежность в круглосуточном промышленном цикле. Чертежи разрабатывают инженерно-технические работники, а у руля оборудования стоят электросварщики, которые управляют процессом, контролируют работу оборудования и программного обеспечения, а также следят за расходными материалами.

Управляющий директор компании «Полюс Алдан» Евгений Малыхин отметил высокую эффективность внедренного оборудования, которое позволило значительно сократить время ремонтных циклов и повысить качество изготовления запасных частей.