«Полиметалл» на месторождении Прогноз запускает дробильно-сортировочный комплекс

Горнодобывающая компания «Полиметалл» на серебряно-рудном месторождении Прогноз в Верхоянском районе запускает дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) производства турецкой компании Gursan.

Начало полноценного использования ДСК намечено на март 2024 года, когда на нем будут предварительно дробить руду перед дальнейшей отправкой на Нежданинский горно-обогатительный комбинат.

Турецкая фирма Gursan в России работает давно, но до Прогноза на предприятиях «Полиметалла» ее продукцию еще не использовали. Для установки и настройки дробильно-сортировочного комплекса на якутское месторождение приезжали как специалисты Gursan, так и представители компании-поставщика оборудования «Север Минералс».

Как отмечает заместитель главного механика предприятия «Прогноз-Серебро» Артем Зарипов, серьезных проблем при монтаже металлоконструкции, настройке электроники комплекса не было: «Много времени на обучение наших дробильщиков и операторов не потребовалось. Примерно с марта 2024 года мы должны начать на нем дробление руды».

На обслуживании нового дробильно-сортировочного комплекса во время пробного периода работали всего два человека – дробильщик-оператор и машинист конвейера. На подаче руды в бункер задействовали один фронтальный погрузчик.

По словам Артема Зарипова, качество турецкого оборудования особых нареканий не вызывает. Определенные замечания есть, например, быстро изнашиваются сита виброгрохота. Но такие моменты могут возникать и при запуске оборудования всем известных брендовых компаний.

Дробильщиком и оператором ДСК является Александр Классен, у которого большой опыт работы на подобном оборудовании. Ранее он обслуживал СМД-118 и конусную дробилку 2200 среднего и мелкого дробления, щековую дробилку сложного качения, конусную чешскую дробилку и комплекс Metso. «Существенных различий в конструкциях щековых дробилок между собой нет, поэтому, если один раз вдумчиво освоил это оборудование, то дальше все пойдет как по маслу», — говорит он.

Кроме запуска и остановки комплекса, Александр Классен регулярно проводит его визуальный осмотр, замеряет щели, чтобы избежать заторов из-за крупных камней, а также контролирует работу двигателя, состояние защитных кожухов, смазывает и подтягивает части основных узлов.

«В кабине оператора установлен видеорегистратор, а также амперметр, по которому мы определяем оптимальный режим подачи горной массы в дробилку. В целом впечатления от дробилки хорошие. Гидравлика по уму сделана, работает все бесперебойно», — поясняет он.